Резина или сплав с высоким-хромом: как выбрать материалы футеровки для различных условий суспензии?
Покупатели часто испытывают трудности с выбором материалов футеровки при покупке шламовых насосов, застревая в выборе между резиной и сплавом с высоким-хромом. Многолетний опыт работы в отрасли показывает, что неправильно подобранный материал часто приводит к изнашиванию мокрых-концевых частей насоса всего за несколько дней. Потратьте несколько минут на изучение практических особенностей этих двух материалов, и вы сможете сделать надежные предварительные выводы, чтобы сократить дорогостоящие потери,-и-ошибки.
Резиновые вкладыши работают по принципу мягкое противодействует жесткому. Обладая превосходной эластичностью, резиновые поверхности временно деформируются, смягчая удары при ударе крошечных округлых твердых частиц, а затем мгновенно отскакивают назад, выталкивая частицы обратно в поток навозной жижи практически без износа. Благодаря этому преимуществу резиновые футеровки превосходят обычные металлические детали при транспортировке мелких хвостов, известкового шлама, угольного шлама и других мягких мелкозернистых материалов.
Резина также обеспечивает превосходные-антикоррозийные характеристики. Натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки сохраняют устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам. Слабокислая шахтная вода и щелочная флотационная пульпа могут за несколько дней сильно разрушить сплав с высоким-хромом, но при этом резиновые футеровки остаются нетронутыми.
Тем не менее, у резины есть три строгих ограничения по использованию. Острые угловатые зерна сильно повреждают резину; битый камень и кварцевый песок оставляют глубокие царапины или даже быстро разрывают резиновые поверхности. Последовательная рабочая температура обычного натурального каучука не может превышать 70 градусов, иначе резина быстро стареет и становится хрупкой. Кроме того, резина набухает и становится липкой при контакте с минеральным маслом и флотоагентами, что приводит к быстрому функциональному выходу из строя. Полностью избегайте использования резиновых футеровок, если суспензия содержит острые частицы, течет при высокой температуре или содержит маслянистые вещества.
Сплав с высоким-хромом имеет жесткую-конструкцию. Твердость по Роквеллу достигает от 58 до 65 HRC, а внутренняя структура из плотного твердого сплава позволяет выдерживать твердые, острые и крупные-твердые зерна. Он устойчив к длительному-микро-порезу и сколам при перекачивании гранитного песка, железной руды, бокситов и других высокоабразивных материалов и сохраняет надежную работу в растворе, нагретом выше 100 градусов.
Этот сплав не обладает хорошей коррозионной стойкостью. Коррозия резко ускоряется, когда pH суспензии падает ниже 4,5, что приводит к разрушению перфорации детали гораздо раньше, чем к механическому истиранию. Он также имеет очевидную хрупкость и склонен к растрескиванию в результате сильных столкновений с крупными железными обломками и негабаритными кусками камня, протекающими по трубопроводам. Громкий рабочий шум является еще одним недостатком, требующим принятия мер по звукоизоляции на месте установки.
Выбор материала становится простым после пошаговой проверки четырех основных свойств навозной жижи.
Сначала проверьте форму и твердость частиц. Разотрите сухой осадок между пальцами. Гладкие мелкие зерна, более мягкие, чем кварц, такие как известняк и фосфогипс, лучше всего подходят для резиновых футеровок. Частицы с острыми-краями, блестящей поверхностью излома и твердостью, близкой к кварцевой или выше, требуют использования футеровок из сплава с высоким-хромом.
Во-вторых, проверьте химические свойства суспензии с помощью pH-полосок. Каучук обеспечивает оптимальные экономические показатели для навозной жижи со значением pH от 4 до 10 и без острых частиц. Никогда не используйте сплав с высоким-хромом в сильнокислотной суспензии с pH ниже 4; резина или специальная анти-коррозионная сталь — правильный выбор. Твердая-щелочная суспензия с сильными щелочами требует-щелочестойкой резины или параллельной--оценки со сплавами.
В-третьих, оцените рабочую температуру. Стандартная резина теряет стабильность при длительной температуре выше 65 градусов. Пользователи могут выбрать дорогой термостойкий-синтетический каучук с ограниченной термостойкостью или сразу перейти на сплав с высоким-хромом.
В-четвертых, проверьте содержание масла и органических растворителей. Резиновые футеровки не подходят для флотационных систем и трубопроводов очистки нефтесодержащих сточных вод, где жизнеспособной альтернативой служат футеровки из сплавов с высоким содержанием-хрома или других металлов.
