Почему износостойкие-гравийные насосы незаменимы в системах сероочистки электростанций?
В системах мокрой ДДГ насосы не перекачивают чистую воду. Они обрабатывают суспензию, насыщенную частицами известняка и гипса, обычно с содержанием твердых частиц 20–30% - и более плотной в точках нижнего слива и слива. Частицы твердые и угловатые, они царапают внутренние поверхности со скоростью несколько метров в секунду. Стандартный центробежный насос с чугунным рабочим колесом и тонкостенным-корпусом не выдерживает такого износа. Менее чем за месяц новое рабочее колесо может быть выдолблено, зазоры откроются, а расход и напор упадут ниже требуемых технологическим процессом.
При выходе из строя рециркуляционного насоса или насоса для удаления гипса циркуляция абсорбера прекращается. Контакт газа-жидкости ухудшается, и эффективность удаления SO₂ резко выходит за пределы расчетной кривой. Если выбросы из дымовых газов превысят разрешенный предел, заводу грозит не только крупный штраф -, его могут заставить снизить мощность или закрыть. Для постоянно работающей электростанции это неприемлемый риск. Насос просто должен держать линию.
Устойчивые к истиранию-гравийные насосы разработаны специально для этой цели, и их конструкция совсем не похожа на водяной насос. В большинстве случаев используется двойной корпус: прочная внешняя оболочка из ковкого чугуна, выдерживающая давление, и сменная внутренняя облицовка - из сплава с высоким содержанием-хрома или резины -, выдерживающая прямой износ. Зазор между рабочим колесом и вкладышем со стороны всасывания-регулируется снаружи с помощью домкратных болтов. Нет необходимости разбирать насос; после обкатки-вы просто возвращаете зазор к заводским характеристикам и восстанавливаете эффективность на месте.
Гидравлика построена вокруг навозной жижи. Каналы рабочего колеса расширены, а количество лопастей уменьшено, поэтому крупные частицы и высокие концентрации твердых частиц проходят без закупорки. Это также снижает внутреннюю скорость, уменьшая энергию удара частиц.
Выбор материала влияет на срок службы. Для известняковой-гипсовой суспензии лучше всего-сплав с высоким-хромом, например Cr27; термообработан-, его твердость превышает 60 HRC и устойчива к строжному износу от твердых частиц. Там, где высокое содержание хлоридов или существует проблема с весом, рекомендуется использовать насосы с футеровкой из натурального каучука--, - эластичность резины поглощает воздействие частиц и хорошо выдерживает химическое воздействие. В некоторых случаях композиты, армированные карбидом кремния-, еще больше повышают устойчивость к эрозии. Срок службы этих материалов-продлевается от нескольких недель до года и более.
Техническое обслуживание дает команде ФГД реальную передышку. Вращающийся узел обычно представляет собой целый картридж. Вы можете заменить рабочее колесо, вкладыши и изнашиваемые пластины, не перемещая всасывающий или нагнетательный трубопровод или двигатель. Бригада может за несколько часов провести капитальный ремонт и вернуть насос в строй. Износ становится предсказуемым, поэтому планирование запасных частей становится проще - покупать заранее, исходя из часов работы, вместо того, чтобы платить надбавки за срочность. Это окно планового обслуживания напрямую увеличивает годовое время безотказной работы системы.
На бумаге гравийный насос стоит дороже, чем стандартный водяной насос. Но добавьте сюда потери генерации из-за незапланированных отключений, экологических санкций, аварийного труда и повторяющихся деталей с коротким-сроком службы в течение всего жизненного цикла, и вы получите самую низкую совокупную стоимость владения. Вот почему практически в каждом новом-проекте строительства и модернизации ДДГ используются эти насосы для рециркуляции абсорбера, отвода гипса и подачи известнякового шлама. Это не дополнительное обновление -, а базовый уровень соответствия требованиям.
Если вы подбираете насосы для системы ДДГ, важными параметрами являются расход, напор, весовая концентрация суспензии, гранулометрический состав и pH. На нашем веб-сайте представлены устойчивые к истиранию-гравийные насосы с диаметром нагнетания от 50 мм до 300 мм и более. Материалы проточной части-подбираются в соответствии с вашим процессом - Сплав с высоким-хромом, резиновая-футеровка и карбид кремния доступны в качестве стандартных моделей. Каждый насос покидает завод динамически сбалансированным и прошедшим гидравлические испытания. Мы храним основные изнашиваемые детали на полках и можем быстро доставить их на объект вашего проекта с помощью трансграничной логистики. Отправьте нам свои эксплуатационные данные, и мы вернемся с выбором, который не позволит насосу стать узким местом в вашем контуре ДДГ.
