6 основных правил обвязки центробежных насосов
1. Делайте линию всасывания как можно короче.
Оставьте прямой участок длиной от 5 до 10 диаметров трубы между всасывающим патрубком насоса и любыми препятствиями на всасывающей линии. Примечание. К препятствиям относятся клапаны, колена, тройники и т. д. Короткая линия всасывания насоса обеспечивает минимально возможное падение давления на входе. Прямая труба обеспечивает равномерную скорость потока по всему диаметру трубы на входе насоса. Оба важны для достижения оптимальных результатов всасывания.
2. Диаметр трубы на стороне всасывания должен быть больше или равен размеру впускного отверстия насоса.
Размер трубы — это баланс между стоимостью и потерями на трение. Трубы большего диаметра стоят дороже, а трубы меньшего диаметра вызывают большие потери на трение в системе. Что касается диаметра, диаметр выпускной трубы обычно должен соответствовать выходному фланцу насоса, но он также может быть больше, чтобы уменьшить потери на трение и снизить давление в системе. На стороне всасывания диаметр может быть таким же, но инженеры часто предпочитают использовать на один или два размера больше, поэтому требуется эксцентриковый переходник. Если вязкость жидкости выше, чем у воды, обычно выбирается всасывающая линия большего размера на стороне всасывания. Это также помогает сформировать равномерный поток к насосу и избежать кавитации.
3. Используйте эксцентриковый переходник на стороне всасывания.
Если требуется изменение размера трубы, рассмотрите возможность использования эксцентрикового переходника на стороне всасывания насоса. Когда поток поступает снизу насоса, редуктор будет установлен сверху. Если поток поступает сверху насоса, редуктор будет установлен снизу. Целью такой конструкции является предотвращение образования воздушных карманов на стороне всасывания насоса.
4. Устраните колена, установленные на входе насоса и рядом с ним.
Установите прямой участок трубы диаметром 5–10 диаметров между входом насоса и коленом. Это помогает устранить «боковые нагрузки» на крыльчатку насоса и создать равномерную осевую нагрузку на подшипник насоса.
5. Устранить возможность захвата воздуха во всасывающей линии.
1) Поддерживайте достаточный уровень жидкости в расходном баке, чтобы предотвратить образование вихрей и захват воздуха.
2) Избегайте образования полостей во всасывающей линии, в которые может попасть воздух.
3) В условиях вакуума на всасывании держите все соединения труб и соединений герметичными, чтобы предотвратить попадание воздуха в насос.
6. Убедитесь, что трубопроводная система не оказывает нагрузки на корпус насоса.
Насос никогда не следует использовать в качестве опоры для всасывающего или нагнетательного трубопровода. Любое напряжение, вызванное системой трубопроводов на корпусе насоса, значительно сократит срок службы и производительность насоса. Помните, что улучшение производительности насоса может помочь компенсировать неправильное расположение трубопроводов на напорной стороне насоса. Однако проблемы на стороне всасывания могут стать источником повторяющихся сбоев и вызвать проблемы на годы, если их не решить должным образом. Проблемы с трубопроводами на стороне всасывания являются причиной большинства отказов насосов. Проектирование трубопроводов — это область, в которой основные принципы часто упускаются из виду, что приводит к увеличению вибрации и преждевременному выходу из строя уплотнений и подшипников. Неправильный трубопровод уже давно считается одной из причин этих неисправностей, поскольку существует множество других причин, которые могут привести к выходу оборудования из строя. Многие опытные инженеры могут сказать, что насос с неправильной обвязкой все равно будет работать нормально. Хотя это утверждение имеет смысл, оно не доказывает, что проблематичные методы работы с трубопроводами верны.
